스테인리스 스틸 프레스 피팅 피클링의 주요 이유:
산화된 피부와 녹 반점 제거:스테인리스 강관 피팅의 생산 및 가공에서 표면은 종종 프레스 피팅 표면에 산화된 피부와 녹 반점 층을 생성하며 이러한 물질은 제품의 외관과 성능에 영향을 미칩니다. 산세는 이러한 표면 불순물을 제거하는 효과적인 방법입니다.
용접 산화물 제거:스테인리스 스틸 프로프레스 피팅을 용접하는 과정에서 고온 산화물이 발생하는데, 이러한 산화물을 제거하지 않으면 용접 접합부의 품질과 내식성에 영향을 미칩니다.
기타 불순물 제거:파이프 피팅 생산 공정에서 남아 있을 수 있는 오일, 먼지, 금속 파편 및 기타 불순물도 산세척을 통해 제거하여 깨끗한 표면을 보장해야 합니다.
역할
표면 마감 개선:산세척은 스테인리스 스틸 파이프와 피팅의 표면 마감을 크게 개선하여 더 매끄럽고 미적으로 보이게 만들 수 있으며, 이는 장식용으로 특히 중요합니다.
부식 저항성 향상:스테인리스 스틸 프로프레스 피팅과 용접 파이프 표면에서 산화된 피부와 불순물을 제거하면 부식에 대한 자연스러운 저항성이 회복되고 서비스 수명이 연장됩니다. 산세는 또한 표면에서 철 불순물을 제거하여 부식 반점 발생을 줄입니다.
용접 성능 향상:산세척 후 스테인리스 스틸 배관 부속품의 표면이 깨끗하면 이후의 용접 작업이 용이해지고 용접 접합부의 품질과 일관성이 향상됩니다.
추가 처리를 위한 준비:산세척은 다양한 표면 처리 공정(전기 도금, 도장 등)의 전처리 단계이며, 깨끗한 표면은 후속 처리 및 접착 효과를 보장할 수 있습니다.
표면 오염 물질 제거:스테인리스 스틸 파이프 피팅 제조 공정 중에 표면이 오일, 금속 먼지 및 기타 오염 물질로 오염될 수 있지만 산세척을 통해 이를 완전히 제거하면 깨끗한 표면을 보장할 수 있습니다.
프란타 회사의 자동 피클링 생산라인.
Franta는 완전 자동화된 생산 라인을 도입했습니다. 이러한 자동화된 피클링 라인은 다음과 같은 특징과 장점을 가지고 있습니다.
효율성과 안정성: 자동화 장비는 지속적이고 효율적으로 피클링 작업을 수행하여 각 작업물이 일관된 처리 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
정밀한 제어: 자동화 시스템은 산세척 시간, 산 농도, 온도를 정확하게 제어하여 산세척 효과를 최적화하고 인간의 조작으로 인해 발생하는 오류를 줄일 수 있습니다.
환경 보호 및 안전: 현대화된 피클링 생산 라인은 첨단 폐액 처리 시스템을 갖추고 있어 피클링 공정 중 발생하는 폐액을 효과적으로 처리하고 재활용하여 환경 오염을 줄이고 안전을 향상시킵니다.
비용 절감: 자동화된 생산 라인은 생산 효율성과 제품 품질을 개선하고 폐기물 비율을 줄임으로써 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
생산 용량 증가: 자동화된 생산 라인을 통해 생산 용량을 크게 늘려 고품질 스테인리스 스틸 피팅 및 파이프에 대한 시장 수요를 충족할 수 있습니다.
Franta는 전자동 피클링 생산 라인을 도입하여 제품 품질과 생산 효율성을 개선할 뿐만 아니라, 스테인리스 스틸 프레스 피팅 및 박육 파이프 제품 산업 분야에서 기업의 경쟁력을 강화했습니다.
